Gabinetes de disipador de calor

Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. está ubicada en el condado de Haiyan, ciudad de Jiaxing, provincia de Zhejiang. Es una empresa dedicada al diseño, producción y producción profesional de moldes metálicos de precisión: carcasas de aluminio, carcasas de perfiles de aluminio, chasis de comunicación, chasis de 19-pulgadas, chasis no estándar, hardware para las principales empresas conocidas. . Es ampliamente utilizado en electrónica, instrumentos, medidores, control industrial, comunicaciones, medicina, aeroespacial y otros campos.

Un disipador de calor es un intercambiador de calor pasivo que transfiere calor de la resistencia al medio, generalmente aire, que la rodea. La carcasa de la resistencia se puede diseñar para que funcione como disipador de calor. También se puede conectar un disipador de calor separado a la carcasa de la resistencia.

Comprender la disipación térmica
Para ayudarle a aprovechar al máximo sus aplicaciones tecnológicas, primero debe comprender su presupuesto y sus capacidades térmicas. De hecho, no todas las máquinas requieren el mismo nivel de atención, ni el mismo enfoque único puede optimizar su rendimiento, y es por eso que una mejor comprensión de sus necesidades y parámetros tecnológicos produce resultados más efectivos y eficientes.

Al examinar las diferentes opciones de intercambiadores de calor, debe considerar qué concepto o método podría funcionar mejor para su entorno. Por ejemplo, echamos un vistazo a los métodos principales de propagación, movimiento y disipación del calor.

Con respecto a la disipación, una de nuestras soluciones más populares implica la refrigeración del gabinete del disipador de calor. Un disipador de calor es una solución de gestión térmica que consta de una base sólida y múltiples aletas que sobresalen de la base, lo que permite que el calor residual se propague y se disipe más fácilmente en el aire circundante.

Cómo los materiales marcan la diferencia
Para que la refrigeración personalizada del gabinete del disipador de calor sea efectiva, debe reconocer el importante papel que desempeña el material de composición. La mayoría de los disipadores de calor utilizan aluminio para lograr una gestión térmica efectiva, pero tenga en cuenta que existen otras opciones que han demostrado ser más efectivas.

Opta por utilizar cobre en lugar de aluminio, ya que contiene una tasa de transferencia térmica casi dos o tres veces mayor que la de los modelos tradicionales de aluminio. Esto permite que sus aplicaciones industriales se enfríen a un ritmo mucho más rápido y, por lo tanto, ofrece tiempos de ciclo más cortos, mayores rendimientos y la capacidad de optimizar su proceso.

Optimización de la función de forma natural
Otro beneficio importante que surge de la refrigeración del gabinete del disipador de calor es que no daña el medio ambiente, ni físicamente ni laboralmente. De hecho, la gestión térmica se puede lograr de diversas formas, pero no hay muchas que puedan optimizar el funcionamiento sin afectar significativamente al medio ambiente. Afortunadamente, nuestras soluciones ecológicas pueden hacerlo.

El principal desafío al diseñar un producto electrónico es la gestión térmica. La cantidad de calor producida se acumula dentro del gabinete, dañando potencialmente los componentes electrónicos. Este sobrecalentamiento no sólo reduce la esperanza de vida sino que también puede provocar fallos en el producto. Esto es cierto para dispositivos portátiles pequeños, controladores o dispositivos exteriores más pesados. El comportamiento térmico de dichos componentes siempre requiere una atención especial por parte del diseñador y no puede descuidarse.

Material de interfaz térmica (Tim)
Estos materiales se utilizan como materiales de relleno en los espacios entre la fuente de calor y los disipadores de calor. Normalmente tienen una mayor conductividad térmica y ayudan a gestionar eficientemente la transferencia térmica a través del sistema.

Disipador de calor
Los disipadores de calor son los componentes metálicos que están en contacto con la fuente de calor para eliminar el calor principalmente por conducción y, en ocasiones, por convección o radiación. Por lo general, se utilizan aluminio o cobre como materiales disipadores de calor, ya que la conductividad térmica de dichos metales es relativamente alta y directamente proporcional a su eficiencia de disipación de calor. Dado que la transferencia de calor se produce a través de las superficies, los disipadores de calor están diseñados específicamente en varias formas para garantizar grandes superficies.

Tubos de calor
Los tubos de calor son tubos o tuberías sellados de cobre o aluminio que contienen un fluido. El líquido absorbe calor de las superficies calientes, hierve y entra en estado de vapor.

Módulos termoeléctricos
Los módulos termoeléctricos son dispositivos que emplean el efecto Peltier, que calienta o enfría componentes basándose en la aplicación de una corriente al dispositivo. Estos siempre se utilizan junto con el disipador de calor, sin el cual el dispositivo podría sobrecalentarse y fallar.

Grasas o adhesivos térmicos
Los adhesivos o grasas térmicamente conductores son otra técnica única de transporte de calor. Una de las principales ventajas es que unen componentes que no se pueden unir mecánicamente.

Estoy trabajando en un proyecto con un conjunto de LED individuales (hoja de datos) instalados permanentemente en un lugar exterior en invierno, por la noche.

Necesito construir gabinetes separados para cada uno de los LED porque solo tienen clasificación IP20, pero también necesitarán un disipador de calor ya que controlaré los tres canales al mismo tiempo.

Toda la instalación estará bajo una cubierta pero afuera y, por lo tanto, naturalmente existe la posibilidad de que entre humedad en el sistema, por lo que quiero impermeabilizar los gabinetes. El gabinete solo contendrá el disipador de calor y el LED; el controlador se alojará en otro lugar y se conectará a él a través de una solución impermeable aún por decidir.

¿Cómo puedo lograr esto sin que el calor del disipador de calor se acumule en el interior de la carcasa y provoque condensación debido al calentamiento y enfriamiento diario? ¿Debería tal vez usar una carcasa de aluminio y conectar el disipador de calor LED al interior, o incluso conecte el LED directamente al interior de la carcasa de aluminio, para que el calor salga del sistema más fácilmente, o estoy haciendo esto de manera incorrecta y siempre entrará aire húmedo debido a los cambios diarios de presión, y en su lugar debería usar una estrategia de "fugas más por abajo que por arriba".

También me pregunté cómo se podría determinar el disipador de calor correcto si la carcasa está sellada. Sé que los disipadores de calor generalmente suponen algún tipo de convección en el sistema, que este no tendrá.

Si es útil, la temperatura máxima promedio del ambiente exterior será de 9.0 grados|50 grados F y mínimo - 1.0 grados|30.0 grados F, definitivamente no más frío que -10.0 grados|14.0 grados F.) Además, conectaré el LED al disipador de calor usando cintas de transferencia adhesivas térmicamente conductoras 8810 (hoja de datos).

Existe la posibilidad de que utilice LED de potencia aún mayor como estos (hoja de datos), por lo que sería fantástico saber el tipo de cálculos necesarios.

Selección de materiales y perforación del recinto
Tomaremos un dispositivo diseñado para nuestro cliente. Podría elegir metal o plástico como material principal para la carcasa del dispositivo. Después de realizar cálculos térmicos, quedó claro que no es necesario disipar el calor en el recinto, por lo que no necesitamos metal. Podemos utilizar una opción más económica y práctica: plástico + disipador de calor estándar. Y ahora tenemos que responder a una pregunta importante: dónde colocar los agujeros en nuestra carcasa y cuántos de ellos para garantizar la refrigeración pasiva de los componentes electrónicos. Esta pregunta se puede responder mediante cálculos, teniendo en cuenta el calentamiento de los componentes electrónicos.

Doble recinto para convección
Otro ejemplo de enfriamiento por convección natural. El diseño mecánico del cerramiento consta de dos partes: la parte interior con múltiples perforaciones a lo largo de todo el contorno para el libre flujo de aire de refrigeración y el cerramiento exterior, que es decorativo, con perforaciones únicamente en la parte posterior.

Un escudo protector como radiador
Cuando diseñamos un interruptor industrial, utilizamos una solución poco convencional para gestionar la disipación de calor y proteger una placa de circuito impreso de interferencias. Nuestro diseñador mecánico sugirió utilizar un escudo compuesto en una de las placas para resolver ambos problemas: disipación de calor debido a la conductividad térmica y protección contra interferencias.

Disipación de calor a un gabinete
A veces no sólo se utilizan tubos o pantallas para enfriar, sino que toda la carcasa del dispositivo sufre el "choque térmico". el mejor material para esta tarea es el aluminio.

Enfriar un dispositivo con 100+ placas
Hemos diseñado una complicada máquina industrial de procesamiento de rayos X que consta de un conjunto de más de cien placas de circuito impreso dispuestas en filas en casetes. La densidad de los sensores es de aproximadamente 4,000 piezas.

Enfriar un armario de distribución de 1u
Mostraremos cómo funciona el modelado térmico para proyectos con refrigeración combinada, donde se utilizan tanto la conducción como la convección forzada en la fase de diseño inicial. la tarea consiste en diseñar una carcasa universal de 1U para diversas modificaciones de un cuadro de distribución industrial. La elección correcta del diseño del recinto fue de gran importancia. Hicimos unas 30 iteraciones de modelado térmico. El cálculo ayudó a determinar la ubicación de los disipadores de calor y ventiladores, la cantidad de ventiladores, la ubicación correcta para la fuente de alimentación, los componentes en la placa y las perforaciones en la parte frontal del gabinete.

Los gabinetes de disipador de calor de aluminio encuentran aplicaciones en diversas industrias y dispositivos electrónicos, que incluyen:

Computadoras y portátiles:Los gabinetes de disipador de calor de aluminio se usan comúnmente en computadoras y portátiles para disipar el calor generado por la unidad central de procesamiento (CPU) y la unidad de procesamiento de gráficos (GPU). La alta conductividad térmica del aluminio ayuda a transferir eficientemente el calor de estos componentes, evitando el sobrecalentamiento y garantizando un rendimiento óptimo.

Sistemas de iluminación LED:Las luces LED son conocidas por su eficiencia energética, pero aun así generan calor durante su funcionamiento. Los recintos de disipador de calor de aluminio se utilizan en los sistemas de iluminación LED para disipar este calor y garantizar la longevidad y confiabilidad de las luces.

Electrónica de potencia:Los dispositivos electrónicos de potencia, como las fuentes de alimentación y los inversores, generan cantidades importantes de calor. En estos dispositivos se utilizan carcasas de disipador de calor de aluminio para disipar el calor y mantener la temperatura de funcionamiento óptima, mejorando así su eficiencia y confiabilidad.

Amplificadores de audio:Los amplificadores de audio producen calor debido a la disipación de potencia en el proceso de amplificación. Se utilizan carcasas de disipador de calor de aluminio para disipar este calor, evitando la distorsión y garantizando una salida de audio de alta calidad.

Inversores solares:Los inversores solares convierten la corriente continua (CC) generada por los paneles solares en corriente alterna (CA) para su uso en hogares y empresas. Estos inversores generan calor durante el proceso de conversión y se utilizan carcasas de disipador de calor de aluminio para disipar este calor y mantener la eficiencia del sistema de energía solar.

Unidades de motor:Los variadores de motor controlan la velocidad y el par de los motores eléctricos. Generan calor durante el funcionamiento y las carcasas del disipador de calor de aluminio ayudan a disipar este calor, evitando el sobrecalentamiento y garantizando el buen funcionamiento de los motores.

Equipos de Telecomunicaciones:Los equipos de telecomunicaciones, como enrutadores, conmutadores y estaciones base, generan calor debido a las altas tasas de transferencia de datos y al funcionamiento continuo. Se utilizan carcasas de disipador de calor de aluminio para disipar este calor, evitando daños a los componentes electrónicos sensibles y garantizando una comunicación confiable.

Aeroespacial y aviación:En la industria aeroespacial y de la aviación, los sistemas electrónicos están expuestos a temperaturas extremas y condiciones operativas duras. En estas aplicaciones se utilizan carcasas de disipador de calor de aluminio para disipar el calor y mantener el rendimiento y la confiabilidad de los componentes electrónicos críticos.

La empresa también puede producir productos adecuados según el tamaño, los dibujos y los requisitos físicos del cliente, como diseño de modelado, diseño estructural y otros medios técnicos. La integridad, resistencia y calidad del producto de Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. han sido reconocidas por la industria.