En el procesamiento de chapa de carcasas de chasis se utilizan habitualmente dos perfiles de procesamiento: perfiles de acero y perfiles de aluminio. Aunque la máquina con estructura de columnas de acero está cerrada y tiene una gran capacidad de carga, es difícil limpiar la pared interior y resolver el problema de la corrosión en la pared interior. El chasis es la carcasa exterior de dispositivos electrónicos de pequeño y mediano tamaño, con una estructura en forma de caja. Se puede dividir en chasis de estructura de chapa metálica, chasis de estructura de perfil de aluminio, chasis de estructura fundida y chasis de material no metálico, etc. En la actualidad, los chasis estructurales de perfil de aluminio se utilizan ampliamente en productos electrónicos.
En el diseño estructural del procesamiento de chapa de la carcasa del chasis, en términos de su artesanía estructural, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Se debe considerar la conveniencia del montaje y el cableado.
2. Las piezas para soldadura por arco y soldadura con gas no deben recubrirse en la superficie antes de soldar.
3. Al soldar piezas, es necesario garantizar una deformación mínima después de la soldadura en términos de espesor del material y longitud de la soldadura.
4. Con la premisa de cumplir con los requisitos para el procesamiento de chapa metálica de la carcasa del chasis, intente mantener la estructura simple y minimizar la cantidad de componentes.
5. El perfil (componente) debe esforzarse por lograr una forma de sección transversal simple y reducir los pasos de procesamiento al mismo tiempo que cumple con los requisitos de resistencia, rigidez y estética.
6. Se deben utilizar piezas y series de tamaños estandarizados y estandarizados tanto como sea posible para facilitar la selección de herramientas universales durante el procesamiento de chapa de la carcasa del chasis, minimizar la cantidad de piezas no estándar y simplificar su estructura.